Анализ на технологията за нанасяне на покритие със спрей за стъклени бутилки за вино

От гледна точка на материалите, използвани в производството на стъклени бутилки за вино, съвременният дизайн и производство на бутилки за вино смело използва различни съвременни нови материали, от традиционно дърво и керамика до съвременните разнообразни нови материали като метал, стъкло, пластмаса, неръждаема стомана и т.н. Всеки материал на бутилка вино показва свои собствени характеристики и стил. Някои са великолепни и ценни, други са достойни и щедри, а има и леки пози.

1. Описание на концепцията

Така нареченият процес на пръскане: За да се подобри артистичната привлекателност на стъклените бутилки, цветовете се напръскват върху стъклените бутилки според съответните изисквания. С напредъка на технологиите, процесът на пръскане се прилага все повече от производителите на Baijiu. Същевременно се разнообразяват и техниките за рисуване. Цветовете могат да бъдат монохромни, многоцветни, градиентни цветове, като позициите могат да се пръскат изцяло или частично.

2. Поток на процеса

Първо, представете кратък преглед на процеса на производство на стъклени бутилки, който включва главно: ① Предварителна обработка на суровините. Натрошете насипните суровини (кварцов пясък, калцинирана сода, варовик, фелдшпат и др.), за да изсушите влажните суровини и отстранете желязото от суровините, съдържащи желязо, за да гарантирате качеството на стъклото Подготовка на партидните материали. ③ Топене. Стъклената партида се нагрява при висока температура (1550-1600 градуса) в резервоар или пещ, за да се образува еднородно течно стъкло без мехурчета, което отговаря на изискванията за формоване. Поставете течно стъкло във форма, за да направите стъклени изделия с необходимата форма, като плоски чинии, различни съдове и др. Термична обработка. Чрез отгряване, закаляване и други процеси напрежението, разделянето на фазите или кристализацията вътре в стъклото могат да бъдат елиминирани или генерирани, както и структурното състояние на стъклото може да бъде променено.

Производствената линия за пръскане на стъклени бутилки обикновено се състои от помещение за пръскане, висяща верига и пещ. Стъклените бутилки също изискват предварителна обработка на водата и трябва да се обърне специално внимание на проблема с изхвърлянето на отпадни води в стъклени бутилки. Що се отнася до качеството на пръскането на стъклени бутилки, то е свързано с обработката на водата, повърхностното почистване на детайлите, проводимостта на куките, обема на въздуха, количеството на пръскания прах и нивото на операторите.

(1) Секция за предварителна обработка

Секцията за предварителна обработка на пръскането на стъклени бутилки включва предварително оголване, основно оголване, регулиране на повърхността и т.н. Ако е на север, температурата на основната оголваща част не трябва да е твърде ниска и е необходима изолация, в противен случай ефектът от обработката ще не е идеален;

(2) Секция за предварително нагряване

След предварителната обработка трябва да влезе в етапа на предварително загряване, който обикновено отнема 8-10 минути. Най-добре е стъклената бутилка да има известно количество остатъчна топлина върху напръскания детайл, когато достигне помещението за пръскане на прах, за да се увеличи адхезията на праха;

(3) Секция за издухване и пречистване на стъклени бутилки

Ако изискванията на процеса за напръскания детайл са относително високи, този раздел е от съществено значение. В противен случай, ако има много адсорбиран прах върху детайла, ще има много гранулирани частици на повърхността на обработвания детайл, което ще намали качеството;

(4) Секция за прахово пръскане

Най-важният въпрос в този параграф са техническите умения на майстора на прахово пръскане. За да създадете отлично качество, все още е рентабилно да харчите пари за наемане на квалифицирани майстори;

(5) Секция за сушене

Трябва да се обърне внимание на температурата и времето за печене в този раздел. Обикновено 180-200 градуса по Целзий се предпочитат за прах, в зависимост от материала на детайла. Разстоянието между пещта за сушене и помещението за пръскане на прах не трябва да е твърде голямо, обикновено 6 метра е по-добре.